台湾LSR液状シリコーン射出成形メーカーの選定ガイド：調達と委託製造の評価基準

1. はじめに：なぜ高精密部品にLSR液状シリコーン射出が選ばれるのか？

車載電子機器の防水パッキン、医療用呼吸マスク部品、ドローン防振構造部品において、寸法公差と品質の安定性が要求されています。LSR（液状シリコーンゴム）射出成形（LIM）は、優れた流動性、白金触媒加硫による高純度、自動高圧成形により、高精度シリコーン部品の標準工法となっています。

創業30年のシリコーン・ゴム受託製造メーカー鈞翔実業が、台湾のLSRメーカーを選定する際の核心ポイントを解説します。

2. 評価基準1：射出成形機とA/B液精確計量システム

LSR射出成形では、2液（A/B液）の正確な配比が不可欠です。信頼できるLSR工場は以下を備えています：

• 高精度1:1計量ポンプ：A液とB液の均一な動的混合を保証。

• 高圧LIM射出成形機：川連（Chuan Lih Fa）などの高精度成形機による微量精密制御。

• コールドランナー金型＆真空引き構造：気泡発生を防ぎ、スプルー廃棄物を削減。

3. 評価基準2：コールドランナー金型開発とDFM分析能力

金型のパーティングライン精度が±0.005mm以内に制御されていることで、バリ（バリレス成形）を極限まで抑え、手作業の二次加工コストを削減します。

4. 評価基準3：異質材インサート成形（オーバーモールディング）技術

• 自己接着性LSR（Self-Bonding LSR）：プライマー塗布なしでエンプラ（PA, PC, PBT）と強力接着。

• 金属焼付接着技術：ステンレスやアルミ合金の表面処理と専用接着プロセス。