品質認証 (ISO 9001) 取得 · 圧縮成形&LSR液状シリコーンゴム射出成形専門 · 各種シリコン製品&特殊シリコンゴム材料製品&防水・防振・滑り止めシリコン · 品質認証 (ISO 9001) 取得 · 圧縮成形&LSR液状シリコーンゴム射出成形専門 · 各種シリコン製品&特殊シリコンゴム材料製品&防水・防振・滑り止めシリコン ·
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精密シリコン受託加工・金型成形|LSR液状射出&固形真空圧縮・インサート成形

30年以上の工芸実績、ISO 9001:2015認証。自社金型製作・2D/3D図面対応(.STEP / .IGS / .DWG / .PDF)。図面受領後、迅速にお見積りをご案内します。

ISO 9001:2015 認証工場 秘密保持契約 (Mutual NDA) 対応 2.5D 光学測定機による精密検査 迅速な技術回答
図面送付でお見積り (RFQ) お電話:+886-2-2203-9918
⚡ 鈞翔実業(Jun-Hsiang)受託加工のコアケイパビリティ

鈞翔実業は台湾新北市のISO 9001認証シリコンゴム受託製造工場です。LSR(液状シリコーンゴム)射出成形、固形真空熱圧圧縮成形、インサート成形(金属・樹脂一体成形)、自潤シリコンなどのコア技術を備えています。試作用簡易型から大ロット量産型まで、自社金型製作による精密な品質管理と迅速なT1試作対応を提供し、世界各国の電子、車載、医療、産業機械分野の調達ニーズにお応えします。

固形シリコン圧縮成形技術

固形シリコン圧縮成形技術

伝統的かつ成熟したシリコン成形技術であり、真空熱圧(圧縮成形)方式を用いて固形シリコン原料を金型内で加熱・硫化成形します。大量生産に適しており、金型費用が比較的安価なため、シリコン製品の量産における第一候補となります。

当社の主な技術は、純シリコン・ゴム製品、シリコンと異材質の結合、プラスチック+シリコン接合部品、金属+シリコン接合部品など、多様な製造プロセスに注力しています。新北市新荘区に工場を構え、台北地域および台湾全土のお客様に最も専門的な一括受託製造加工サービスを提供しています。

圧縮成形 大量生産 低金型コスト シリコンキーパッド 防水シール
液状シリコーンゴム射出成形技術 LSR

LSR 液状シリコーンゴム射出成形技術

市場の精密なニーズと品質要求に応え、さらなる向上を目指して、鈞翔はLSR液状シリコーンゴム射出成形技術を導入しました。LSR技術は、高精度、高度な自動化、優れた生産効率などの特長を持っています。

この技術はお客様の精密な要求を高度に実現し、医療機器、電子部品、自動車用アクセサリーなど、高精度が要求される製品製造に適しています。

LSR 液状シリコーンゴム 高精度 自動化 医療グレード 電子部品

精密LSR液状射出成形技術の特長:

  • コアプロセス:2液型自動計量混合射出。
  • 高精度:ミクロンレベルの精密金型排気と射出により、製品と金型設計に応じた厳格な寸法公差管理。
  • 材料の優位性:無毒で極温耐性があり、医療規格(USP Class VI)および食品規格(FDA)に準拠。
  • インサート成形:プロフェッショナルなシリコンインサート成形(オーバーモールド)により、プラスチック、金属、銅部品と一体成形します。

固形圧縮・LSR液状射出・インサート成形 工法選定ガイド

製品構造、公差精度、生産ロット、金型予算に応じて最適な加工工法を推奨し、試作開発および量産コストの最適化を支援します。

評価項目 LSR 液状射出成形 固形シリコン真空熱圧(圧縮) インサート成形(異材質接合)
主な原料形態 2液型液状シリコーン(A/B液混合) 固形シリコーン混練ゴム(混練・裁断) 固形または液状シリコーン+インサート基材
寸法精度・バリ制御 極めて高い(バリなし/極小バリ設計) 標準(パーティングラインで手動・冷凍脱バリ) 精密(金型合わせ面によるバリ漏れ防止設計)
成形サイクル 迅速(高速硬化射出) 中等(手動材料仕込み+真空加硫) 中〜長(基材治具セット+予熱加硫)
金型費用・開発投資 高(精密射出流道金型・真空シール) 低〜中(金型構造が成熟・試作に有利) 中〜高(インサート位置決め治具と合わせ面精度)
適した生産ロット 中〜大規模量産(連続自動生産) 小ロット試作から大規模量産まで柔軟 小ロット機能検証から大規模量産まで
代表的な用途例 医療機器、呼吸マスク、精密防水シール、光学部品 導電キーパッド、防水パッキン、防振ゴム足、キッチン用品 シリコン包鉄防振部品、コネクタ樹脂包膠、金属端子一体型

図面受領から量産納品まで 7段階標準受託エンジニアリングSOP

2D/3D図面のお見積りから金型自社製作、初品T1検査、ISO 9001量産まで、厳格な品質マイルストーンを運用しています。

01 CAD & NDA

2D/3D図面受領・秘密保持契約(NDA)

STEP, IGES, DWG, PDF形式に対応。技術協議・図面評価前に双務秘密保持契約(Mutual NDA)を締結し、お客様の知的財産を保護します。

02 Material Selection

材料選定・硬度調合エンジニアリング

耐熱・耐油・耐薬品性や使用環境に応じ、Shore A硬度(10°〜80°)および特殊配合(自潤、フッ素シリコン、EPDM/NBR)をご提案します。

03 Mold Design

金型構造設計・PL面・排気最適化

パーティングライン(PL)、抜き勾配、排気ベント、肉厚均一性を評価し、気泡・縮み・引裂きなどの潜在的成形リスクを設計段階で解消します。

04 Tooling Fabrication

自社精密金型製作・キャビティ加工

金型製作を自社直接管理。精密CNCおよび放電加工によりキャビティ公差を厳格制御し、バリ防止合わせ面とシボ/鏡面仕上げを両立します。

05 T1 Sampling & QC

T1初品試作成形・2.5D光学測定QC

初品試作サンプルを成形し、2.5D光学測定機による非接触寸法検査、バリ外観チェック、硬度計測定を実施。FAI検査記録を作成します。

06 Approval & Sign-off

サンプル送付・実機組付け検証・金型承認

試作サンプルをお客様へ発送し、実機嵌合および機能試験を実施いただきます。必要に応じた金型微調整を迅速に行い最終承認を取得します。

07 Mass Production

ISO 9001量産成形・二次加硫・出荷管理

ISO 9001:2015管理体系に基づき、工程巡回検査、オーブン二次加硫脱気、出荷前ロット抜取検査、厳重梱包を経て納期通りに納品します。

先進の生産・品質管理設備

複数の先進自動生産設備と精密測定機器を導入し、安定生産と高水準の品質保証を実現しています。

液状シリコーンゴム射出成形機 (LSR)

液状シリコーンゴム射出成形機 (LSR)

台湾の大手メーカー川連機械の精密制御システムを採用し、自動計量混合と組み合わせて、高品質なシリコンゴム部品向けに効率的で安定した射出成形製造を提供します。

真空圧縮成形機

真空圧縮成形機

先進的な真空引きシステムを装備し、気泡欠陥を完全に排除。大量生産のシリコンキーパッド、防水シール、Oリング、およびインサート成形(オーバーモールド)製品の生産に適しています。

2.5D 投影測定機

2.5D 投影測定機

非接触式の高精度二次元投影測定により、製品の微細な特徴、小さな孔径、および境界公差が厳格に管理され、品質管理の核心的な武器となっています。

工場内生産および検査設備完全リスト

⚙️ 生産製造設備

  • 大容量・大射出量 LSR 液状シリコーンゴム射出成形機 & 大容量給料システム (高重量/肉厚成形用)
  • 精密液状シリコーンゴム射出成形機 (LSR)
  • 真空圧縮成形機 (複数台)
  • 原料混料機 & 原料裁切機
  • 三滾輪研磨機
  • 烤箱 (二次加硫烘烤)
  • 電動跑檯式退料網印機
  • 機殼平面網印機 / 中型平面網印機
  • IR 輸送式乾燥機

🔬 品質検査および試験機器

  • 2.5D 投影測定機
  • 荷重曲線測定機
  • シリコンゴム寿命試験機 (キー打鍵試験機)
  • 耐摩耗試験機
  • 高精度手動荷重計
  • 放大檢視鏡 / 顯微鏡
  • デュロメータ硬度計
  • 游標卡尺 / 數位厚薄規

多様な先端産業を支える カスタムシリコン受託加工実績

各業界の過酷な環境耐候性、機械的応力、および国際安全規格(FDA/LFGB/USP Class VI)に応じた最適な配合と精密金型成形を提供します。

📱

電子・情報通信機器

高精度防水気密パッキン、導電性シリコンキーパッド、イヤーピース、筐体用マイクロ衝撃吸収パッド。

工法:LSR液状射出成形・インサート成形
🩺

医療機器・ヘルスケア

呼吸マスク用皮膚接触シリコンクッション、注射器プランジャー自潤ガスケット、流体コネクタ部品。

適合:USP Class VI・生体適合性シリコーン
🚗

自動車ハーネス・パワートレイン

自潤オイルブリード防水ワイヤーグロメット、耐熱耐候ブーツ、エンジン周辺耐油性Oリング。

特性:耐熱耐油・長効自己潤滑オイル被膜
🛸

ドローン・産業ロボット

空撮カメラジンバル防振ダンパーボール、脚部着地緩衝パッド、屋外IP防塵防水パッキン。

特性:高引裂き強度・広域動作温度耐性
⚡

半導体・真空製造装置

高真空チャンバー用フッ素シリコーン(FVMQ)シールリング、耐プラズマガスケット、ウエハ搬送緩衝パーツ。

特性:極低アウトガス・耐酸アルカリ腐食
🥣

食品接触容器・キッチン用品

真空保温ボトル気密パッキン、食品級ベーキングモールド・ヘラ、乳幼児用シリコンストロー・歯固め。

適合:FDA 21 CFR 177.2600・LFGB適合
🖥️

AIサーバー・液冷データセンター

水冷クイック継手用耐熱Oリング、コールドプレート液密ガスケット、高出力モジュール絶縁緩衝シート。

特性:耐冷却液腐食・低圧縮永久ひずみ
🏭

産業機械・バルブ配管

空圧油圧バルブシール、大型防振マウントゴム足、ポンプダイアフラム、金具焼付一体成形品。

特性:耐摩耗・金具包ゴム加硫接着技術

動的・インタラクティブ材料選定アシスタント

製品の使用環境に応じて、必要な物理特性や認証要件にチェックを入れてください。最も適したシリコンゴム原料をご提案します。

ステップ1:必要な材料物性要件をチェック(複数選択可)

ステップ2:ご提案するシリコンゴム材料

自己潤滑性シリコーン (自潤ゴム)
自己潤滑 グリス不要 低摩擦

配合されたシリコーンオイルが成形後に表面へゆっくりと析出し、極薄の長効潤滑膜を自動形成。自動車用ワイヤーシール、医療用プランジャーガスケットに最適。

LSR 液状シリコーンゴム (Liquid Silicone Rubber)
医療 食品グレード 高精度

2液型自動混合射出。無毒・無臭、耐老化性および生物適合性に極めて優れています。耐熱、防塵、高透明、医療規格要件において優れたパフォーマンスを発揮します。

FVMQ フルオロシリコーンゴム (Fluorosilicone)
耐油・難燃 極温耐性

フッ素ゴムの耐溶剤・耐油性と、シリコンの広い耐熱範囲を兼ね備えています。自動車エンジン用シール、燃料ホース用保護リング、航空宇宙産業に広く使用されています。

自己接着性/インサート成形用シリコン (Self-adhesive Silicone)
インサート成形 プライマー不要

特殊変性シリコン。射出成形時にプラスチック(PC, PBT, PA)や金属表面に直接化学結合するため、プライマーの塗布が不要で、多部品防水パーツに最適です。

食品グレード固形シリコン (FDA Solid Silicone)
FDA準拠 従来型熱圧

主に食品に直接接触するシリコンキーパッド、家庭用シリコン製品、および食器用シールの製造に使用され、米国FDAおよびドイツLFGB規格に準拠しています。

EPDM エチレンプロピレンジエンゴム
耐候・耐老化 耐候密閉

優れた耐薬品性、抗UV性、耐オゾン性を備えています。自動車用ガラスランチャンネル、屋外防水密閉ボックス、および防振・減震ゴム部品に広く使用されています。

NBR/HNBR ニトリルゴム
極めて耐摩耗性 耐油脂

優れた耐鉱物油性、耐ガソリン・ディーゼル性、および引張強度を備え、引き裂きや摩耗に強いため、産業機械用Oリング、防塵カバー、オイルバルブに適しています。

カスタムシリコン受託加工・金型成形 よくあるご質問

調達部門・機構設計エンジニアの皆様から頻繁に寄せられる、金型試作、MOQ、量産、材料認証に関する重要回答をまとめました。

Q1:シリコン受託加工や金型製作の評価にはどのような図面フォーマットが必要ですか?

STEP (.step / .stp)、IGES (.iges / .igs)、AutoCAD (.dwg / .dxf)、およびPDFエンジニアリング図面など、標準的な2Dおよび3D CADデータに対応しています。現物サンプルのみの場合でも、リバースエンジニアリング測定によるお見積りが可能です。

Q2:試作や小ロット生産は可能ですか?最小注文数量(MOQ)はどのくらいですか?

はい、対応可能です。開発段階の試作金型製作や小ロット検証から、大量生産まで柔軟に対応します。具体的なMOQは製品寸法、材料仕様、キャビティ数により異なりますので、お気軽にご相談ください。

Q3:金型製作からT1サンプルの完成までどのくらいの日数がかかりますか?

金型開発とT1試作サイクルは、製品構造の複雑さ、アンダーカット、キャビティ数によって異なります。完全な図面を受領し金型発注が確定した後、正確なマイルストーン工程表をご提示します。

Q4:シリコンと金属・樹脂のインサート成形(オーバーモールド)で剥離を防ぐにはどうしますか?

異材質接合の強度は、インサート材の表面処理、プライマー選定、金型予熱温度管理、および高精度なバリ防止パーティングライン設計によって確保されます。30年の金型実績に基づき、アルミ、SUS、鉄、エンプラ向けに専用治具と成形条件を最適化し、強固な密着を実現します。

Q5:秘密保持契約(NDA)の締結は可能ですか?

はい、可能です。お客様の特許や新製品設計の機密性を最重要視しています。2D/3D図面の受領や技術協議の前に、双務秘密保持契約(Mutual NDA)を締結いたします。

Q6:シリコン原料はどのような国際規制や認証に対応していますか?

鈞翔実業はISO 9001:2015認証工場です。案件要件に応じ、米国FDA 21 CFR 177.2600食品規格、欧州LFGB、USP Class VI生体適合性、RoHS、REACH等に適合する原料を選定し、分析証明書(COA)や試験報告書をご提出可能です。

シリコン受託加工プロジェクトを開始|図面送付で迅速な技術回答

2D / 3D CADデータ(.STEP, .STP, .IGS, .DWG, .PDF)に対応。図面確認前に秘密保持契約(NDA)締結可能、知的財産を厳格に保護します。

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