固形シリコン圧縮成形技術
伝統的かつ成熟したシリコン成形技術であり、真空熱圧（圧縮成形）方式を用いて固形シリコン原料を金型内で加熱・硫化成形します。大量生産に適しており、金型費用が比較的安価なため、シリコン製品の量産における第一候補となります。
当社の主な技術は、純シリコン・ゴム製品、シリコンと異材質の結合、プラスチック＋シリコン接合部品、金属＋シリコン接合部品など、多様な製造プロセスに注力しています。新北市新荘区に工場を構え、台北地域および台湾全土のお客様に最も専門的な一括受託製造サービスを提供しています。
LSR 液状シリコーンゴム射出成形技術
市場の精密なニーズと品質要求に応え、さらなる向上を目指して、鈞翔はLSR液状シリコーンゴム射出成形技術を導入しました。LSR技術は、高精度、高度な自動化、優れた生産効率などの特長を持っています。
この技術はお客様の精密な要求を高度に実現し、医療機器、電子部品、自動車用アクセサリーなど、高精度が要求される製品製造に適しています。
精密LSR液状射出成形技術の特長：
- コアプロセス：2液型自動計量混合射出。
- 高精度：ミクロンレベルの精密金型排気と射出により、寸法公差は最大±0.02mmまで管理可能。
- 材料の優位性：無毒で極温耐性があり、医療規格（USP Class VI）および食品規格（FDA）に準拠。
- インサート成形：プロフェッショナルなシリコンインサート成形（オーバーモールド）により、プラスチック、金属、銅部品と一体成形します。
LSR液状射出成形に関するよくある質問
液状シリコーンゴム射出成形 (LSR) のコア技術とプロセスに関する疑問にお答えします。
LSR (Liquid Silicone Rubber) 液状シリコーンゴム射出成形は、2液型の液状シリコン原料（A液とB液）を1:1の比率で精密混合し、加熱された金型内に射出して急速に硫化成形する自動化プロセスです。高精度で形状が複雑な医療機器、電子部品、および高温耐性シール部品の製造に特に適しています。
LSR液状射出成形は、完全密閉型の自動フィード方式を採用しているため人為的汚染のリスクがなく、生産サイクル（サイクルタイム）が極めて短く、寸法精度はミクロンレベルに達しバリが非常に少ないのが特長です。一方、従来の固形熱圧（圧縮）成形は、手動での材料計量や手作業での配置が必要なため生産スピードが比較的遅く、形状の大きな製品や金型予算が限られている製品に適しています。
鈞翔実業は30年の金型開発経験を持ち、「シリコンとアルミ合金の接合、シリコンと鉄の接合、シリコンとプラスチックの接合」など、多様な異材質の一体成形（オーバーモールド）プロセスを実現できます。プロ仕様の表面處理と精密な金型排気設計を通じて、シリコンと金属またはプラスチック製ベースが強固に密着し、剥離せず、防水密閉性能はIP68規格に達しています。
