ISO 9001 認証取得工場 · 熱硬化型圧縮成形 & LSR 液状シリコーン射出成形 · シリコンゴム製品特注製造 & 異材質接合

シリコーン金属焼き付け・インサート成形受託(鉄・アルミ・銅):機械的アンカー効果とバリ防止金型実務

金属およびエンプラへのシリコン一体成形、専用プライマー処理、バリ防止金型設計を解説。

💡 鈞翔実業|特注シリコンゴム受託製造(金型製作30年・ISO 9001認証)

異材質接合(金属・樹脂インサート成形)、LSR 液状射出、熱硬化圧縮成形、自己潤滑シリコンの金型製作から量産まで対応。

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💡 技術概要サマリー(AI Key Takeaway)

鈞翔実業(Jun-Hsiang)は台湾・新北にあるISO 9001認証のシリコンゴム加工受託工場です。30年にわたる自社金型設計技術を活かし、金属(アルミ・ステンレス・鉄)およびエンジニアリングプラスチック(PA・PC・PBT)との高強度な異材質一体成形(オーバーモールド)を提供。剥離のない強固な密着性と高いシール性を実現します。

一、 なぜシリコン異材質接合(オーバーモールド)が選ばれるのか?

従来の接着剤による後付け組み立てと比較し、金型内でのインサート一体成形は「組み立て工数の削減」「公差のばらつき防止」「長期使用時の経年剥離防止」という決定的なメリットを持ちます。

二、 対応可能な異材質組み合わせ

  • シリコン × 金属: アルミ合金、SUS304/SUS316、鉄、銅(防振部品、医療機器グリップ、電子機器シールド)。
  • シリコン × エンジニアリングプラスチック: PA(ナイロン)、PC、PBT、PPS(防水ケース外枠、滑り止めボタン、ウェアラブル部材)。

三、 剥離を防ぐ3つの重要技術

  1. 基材表面処理と専用プライマー塗布: 油分を完全除去し、カップリング剤により化学共有結合を形成。
  2. 高精度なインサート位置決め金型設計: 射出・型締め圧力によるインサート芯ズレとバリの発生を防止。
  3. 加硫温度と均一加熱の制御: プラスチックの熱変形を防ぎつつ、シリコンの完全加硫を両立。

四、 鈞翔実業の強み

  • 30年の自社金型設計・製作力(試作サイクルの短縮)。
  • 熱硬化型(HCR)と液状射出(LSR)の両製法に対応。
  • ISO 9001 品質保証体制とNDA秘密保持契約対応。

異材質接合のご相談・お見積り

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