鈞翔實業為新北新莊 30 年 ISO 9001 認證專業矽膠代工廠。核心提供 客製化矽膠開模、LSR 液態矽膠射出成型、固態矽膠真空熱壓成型、自潤矽膠(出油膠)低摩擦成型,以及矽膠包鐵/包塑膠異材結合(Silicone Overmolding)代工服務。專為醫療器材、電子防水件、車用接頭與工業避震件提供從小批量打樣至大規模量產之一站式生產解決方案。
傳統且成熟的矽膠成型技術,透過真空熱壓方式將固態矽膠原料在模具中加熱硫化成型。適合大批量生產,模具成本相對較低,是矽膠製品量產的首選方案。
本公司主要技術致力於純矽/橡膠製品、矽膠與異料做結合,塑膠加矽膠結合件、金屬加矽膠結合件等多元化製程。我們的工廠位在新北市新莊區,為大台北地區及全台客戶提供最專業的一站式代工製造服務。
採用特殊苯基矽油/氟矽油析出配方,成型後表面緩慢析出長效潤滑膜。免外加潤滑脂,極大降低插拔阻力與磨耗,專為汽車線束防水插塞、醫療活塞密封件與工業動密封 O 型環設計。
因應市場對於產品的精密需求與品質要求,鈞翔導入專業液態射出技術。LSR (Liquid Silicone Rubber) 液態射出具有高精密度、生產效率優異與穩定性佳等特點。
此技術能充分滿足客戶對精密度與品質的嚴格要求,廣泛應用於醫療器材、電子零件、汽車配件等高精度產品製造。
延伸技術閱讀:
👉 矽膠代工與矽膠廠選型指南:從開模、LSR射出到品檢全解析
👉 LSR液態矽膠是什麼?射出成型與材料全解析指南
👉 固態矽膠 vs. LSR 製程比較與成本分析
👉 醫療級 LSR 呼吸面罩配件精密製造案例
依據您的零件尺寸公差、預計年產量、模具預算與裝配結構,工程團隊為您推薦最適切的成型加工方案。
| 評估維度 | 固態矽膠真空熱壓成型 | LSR 液態矽膠射出成型 | 矽膠異材結合包膠 (Overmolding) |
|---|---|---|---|
| 成型原料型態 | 混煉膠餅 / 固態生膠塊 | 雙液型 A/B 劑 (1:1 計量混合) | 液態 LSR 或特種熱壓自黏膠料 |
| 模具投入成本 | 親民,初期試樣成本低 | 需精密射出流道模具,初期投資較高 | 需配合骨架精密治具與防溢膠設計 |
| 適合批量規模 | 少量多樣打樣至中等批量 | 中大規模量產,週期短效率高 | 中小批量試產至大規模自動化封裝 |
| 精密公差與毛邊 | 常規尺寸公差,需二次人工拆邊 | 微米級型腔重複精度,微微毛邊 | 高結合定位精度,嚴密防溢膠 |
| 典型適用產品 | 止滑腳墊、自潤O型環、導電按鍵、密封墊圈 | 醫療面罩、微量閥門、光學透鏡、車用精密防水塞 | 矽膠包鐵件、鋁合金手柄、塑膠防水外殼包膠 |
從 2D/3D 圖檔評估報價、模具自主開發到 T1 試模簽樣,落實嚴格 7 步工程 SOP,樣品經客戶工程端確認滿意後才投入量產。
支援 .STEP, .IGS, .DWG, .PDF 等主流工程圖檔。審閱圖檔前可先行簽署雙向 NDA 商業保密協議,全力保護客戶智慧財產權。
依產品耐溫範圍、耐油耐候、食品醫療級認證需求,協助選定最佳 Shore A 硬度配方(自潤膠、耐溫矽膠、氟矽膠或固態橡膠)。
評估分模線位置、脫模拔模角、排氣槽與壁厚均勻度,提前在模具設計階段規避縮水凹痕、積氣包封與毛邊撕裂風險。
自主掌控鋼模加工,以 CNC / 放電加工進行模具型腔製作,嚴格掌控流道平衡、防溢膠分模邊界與模具表面拋光/咬花質感。
完成首批 T1 實體樣品試作,由品檢人員以 2.5D 光學投影量測儀檢測關鍵尺寸,並核對外觀毛邊、硬度與物性測試。
寄送實體樣品供客戶進行機構裝配干涉與功能測試。若需微調,及時進行修模確認,確保樣品經客戶工程端驗收簽樣。
依 ISO 9001:2015 標準作業程序生產,涵蓋首件檢驗、製程巡檢、二次加硫與出貨檢驗,提供穩定可靠的批次量產交付。
引進多項先進精密模壓與射出成型設備與精密量測儀器,實現穩定生產與高規格品質保證。
採用國內大廠川連機械精密控制系統,搭配自動計量混料,專為高品質矽橡膠零件提供高效穩定的射出成型製造。
配備先進抽真空系統,能徹底消除氣泡缺陷,適用於大批量矽橡膠按鍵、防水圈、O-Ring 及異材結合包膠製品生產。
非接觸式高精度二次元投影量測,確保產品的精細特徵、微小孔徑及邊界公差受到嚴格控制,為品管的核心利器。
針對不同產業嚴苛的環境耐候、機械應力與國際法規標準,提供量身定制的材料配方與精密開模成型方案。
高精度防水氣密圈、導電按鍵、耳機耳塞套、精密外殼微型緩衝襯墊。
呼吸面罩人體接觸矽膠墊、醫療活塞自潤密封塞、生醫級管路接頭零組件。
汽車線束低摩擦自潤出油膠塞、耐高低溫防水護套、發動機周邊耐油 O 型環。
航拍相機雲台減震阻尼球、機臂起落架抗震緩衝墊、戶外防水密封防塵件。
高真空腔體耐高溫氟矽橡膠密封圈 (FVMQ)、抗電漿蝕刻密封墊、晶圓承載緩衝件。
保溫瓶氣密止水圈、食品級烘焙模具刮刀、嬰幼兒矽膠吸管與固齒器配件。
水冷散熱快拆接頭耐溫 O 型環、散熱冷板氣密墊圈、高功率模組絕緣避震墊。
氣動液壓閥件密封圈、工業大型減震腳墊、泵浦膜片與特種防護防塵套。
依據您的產品使用環境,勾選所需的物理特性與認證要求,我們為您推薦最合適的矽橡膠原料。
配方預先摻入苯基矽油,成型後表面自動緩慢析出極薄潤滑膜。免人工塗油,極大降低插拔阻力與磨耗,專為汽車線束塞、醫療活塞與動態 O 型環設計。
雙組份自動混料射出。無毒無味,抗老化且生物相容性極佳。在耐溫、防塵、高透明、醫療要求下表現完美。
兼具氟橡膠的耐溶劑耐油性,與矽膠的寬廣耐溫範圍。常用於汽車引擎密封件、燃油管防護圈及航太工業。
特殊改性矽膠,能於射出成型時直接與塑膠(PC, PBT, PA)或金屬表面化學鍵結,無須塗佈底漆,最適合多組件防水件。
主要用於製造與食品直接接觸的矽膠按鍵、生活矽膠製品及餐具密封件,符合美國FDA與德國LFGB標準。
具有優異的耐化學性、抗紫外線及耐臭氧性能。常用於汽車窗條、戶外防水密封箱、及避震減震橡膠件。
具有極佳的耐礦物油、耐汽柴油性能與抗拉強度,抗撕裂耐磨損,適合工業機械用 O-Ring、防塵套及止油閥。
整理採購經理與機構工程師在評估矽膠代工廠、開模試樣、MOQ與材料認證時最常詢問的關鍵解答。
支援常見 2D 與 3D 工程圖檔格式,包含 STEP (.step / .stp)、IGES (.iges / .igs)、AutoCAD (.dwg / .dxf) 以及工程 PDF 圖面。若僅有實體樣品,亦可提供樣品由我們進行逆向測繪與工程評估。
可以。鈞翔提供彈性打樣與試產方案,從研發階段的樣品模具試作、小批量試產驗證,到大規模量產均可承接。具體 MOQ 依產品尺寸、材料規格與模穴數評估,歡迎直接洽詢。
樣品模具開發與 T1 試樣週期依產品結構複雜度、倒勾特徵與模穴數量而定。收到完整圖面並確認開模後,工程團隊將提供精確的模具時程表,確保研發專案如期推進。
異材結合的結合力取決於基材表面處理、底膠配方、模具預熱溫度與精密防溢膠分模線。鈞翔具備 30 年模具工程經驗,能針對鋁合金、不銹鋼、鐵材或工程塑膠進行專屬治具定位與成型參數控制,確保長期使用不脫膠。
可以。我們深知客戶專利與新產品設計之機密性。在接收客戶 2D/3D 圖面或專案討論前,均可先行簽署雙向 NDA(Mutual Non-Disclosure Agreement)商業保密協議,全力保護客戶之智慧財產權。
鈞翔通過 ISO 9001:2015 品質管理體系認證。在原料選用方面,可依專案需求選配符合美國 FDA 21 CFR 177.2600 食品級、歐盟 LFGB、醫療級 USP Class VI 生物相容性、RoHS 及 REACH 等合規材料,並提供原廠出廠證明與檢驗報告。
支援 2D / 3D CAD 工程圖檔(.STEP, .STP, .IGS, .DWG, .PDF)。正式圖面審查前可先行簽署雙向 NDA 保密協議,全力保障您的研發智財。