鈞翔實業為新北新莊 30 年 ISO 9001 認證專業矽橡膠代工廠。核心提供 LSR 液態矽膠射出成型（液態射出）、固態矽膠熱壓成型、自潤矽膠（出油膠）低摩擦成型，以及矽膠結合金屬與塑膠之異材包膠（Overmolding）服務。專為醫療器材、電子防水件、車用接頭與工業避震件提供客製化開模至批量生產服務。
固態矽膠壓出技術
傳統且成熟的矽膠成型技術，透過真空熱壓方式將固態矽膠原料在模具中加熱硫化成型。適合大批量生產，模具成本相對較低，是矽膠製品量產的首選方案。
本公司主要技術致力於純矽/橡膠製品、矽膠與異料做結合，塑膠加矽膠結合件、金屬加矽膠結合件等多元化製程。我們的工廠位在新北市新莊區，為大台北地區及全台客戶提供最專業的一站式代工製造服務。
✨ 特殊功能性成型 — 自潤矽膠（出油膠）客製代工：
採用特殊苯基矽油/氟矽油析出配方，成型後表面緩慢析出長效潤滑膜。免外加潤滑脂，極大降低插拔阻力與磨耗，專為汽車線束防水插塞、醫療活塞密封件與工業動密封 O 型環設計。
液態射出成型技術 (LSR 液態矽膠射出代工)
因應市場對於產品的精密需求與品質要求，鈞翔導入專業液態射出技術。LSR (Liquid Silicone Rubber) 液態射出具有高精密度、生產效率優異與穩定性佳等特點。
此技術能充分滿足客戶對精密度與品質的嚴格要求，廣泛應用於醫療器材、電子零件、汽車配件等高精度產品製造。
精密液態射出 (LSR) 技術特色：
- 核心製程：雙組份精密計量混料射出。
- 高精密度：微米級精密模具排氣與射出，能根據產品結構需求提供嚴格的尺寸公差控制。
- 材料優勢：無毒耐高低溫、符合醫療級 (USP Class VI) 與食品級 (FDA) 規範。
- 異材包膠：專業矽膠包膠 (Overmolding) 結合塑膠、金屬、銅件一體成型。
延伸技術閱讀：
👉 LSR液態矽膠是什麼？射出成型與材料全解析指南
👉 固態矽膠 vs. LSR 製程比較與成本分析
👉 醫療級 LSR 呼吸面罩配件精密製造案例
LSR 液態射出常見問答
為您解答關於液態矽膠射出成型 (LSR) 的核心技術與製程疑問
LSR (Liquid Silicone Rubber) 液態矽膠射出成型，是一種將雙組份液態矽膠原料（A劑與B劑）以 1:1 比例精密混合後，射入加熱模具中快速硫化成型的自動化製程。特別適用於高精密、形狀複雜的醫療器材、電子零件及耐高溫密封件。
LSR 液態射出採用全閉鎖式自動化進料，無人為污染風險，且生產週期（Cycle Time）極短，尺寸精密度可達微米級，毛邊極少。而傳統固態熱壓成型需手動秤料、人工擺料，產量較慢，適合結構較大或模具預算有限的產品。
鈞翔實業擁有30年的模具開發經驗，能實現「矽膠結合鋁合金、矽膠結合鐵、矽膠結合塑膠」等多種異材一體成型（Overmolding）製程。透過專業的表面處理與精密模具排氣設計，確保矽膠與金屬或塑膠底座緊密黏合，不脫膠且防水密封性能達到 IP68 規格。
