一、振動と減衰の基礎—なぜシリコーンは金属スプリングより優れるか
機械システムにおける振動は、駆動系の回転不均衡・往復運動・外部衝撃などによって発生します。金属スプリングは弾性エネルギーを蓄積・放出しますが、それ自体に内部減衰（Internal Damping）機構がないため、共振周波数付近では振動を増幅させるリスクがあります。一方、シリコーンゴムは粘弾性（Viscoelastic）特性を持ち、圧縮変形時に機械的エネルギーを熱エネルギーに変換して吸収します。これにより共振増幅を防ぎ、広い周波数域で安定した減衰性能を発揮します。また、シリコーンゴムは -60°C〜200°C の広い温度域で安定した弾性を維持し、屋外・高温環境でも性能劣化が少ないのも大きな優位点です。
二、耐荷重の計算方法
防振脚を選定する際の最初のステップは、各脚にかかる荷重を計算することです。基本計算式は以下のとおりです：
1脚あたりの荷重（N）= 機械総重量（kg）× 重力加速度（9.8 m/s²）÷ 防振脚の個数
ただし実際の設計では、機械の重心位置・振動加速度（G値）・安全率（通常 2〜4 倍）を考慮する必要があります。動的荷重（振動による付加荷重）は静的荷重の数倍に達することがあるため、防振脚の定格荷重は静的荷重の 2〜3 倍以上を選択することが推奨されます。
三、硬度選定ガイドライン
- 軽量精密機器（〜50kg）：Shore A 30°〜45° の軟質シリコーン。小さな振動入力でも効果的に減衰し、精密計測装置・光学機器の防振に最適です。
- 中型産業機械（50〜500kg）：Shore A 50°〜65° の中硬質シリコーン。剛性と減衰性のバランスが良く、CNC 工作機械・コンプレッサー・ポンプ等に適します。
- 重機・大型設備（500kg以上）：Shore A 65°〜80° の硬質シリコーンまたはゴム。高荷重下での過度な変形を防ぎ、設備の安定性を確保します。
四、材料比較表
| 材料 | 使用温度 | 耐候性 | 特徴 |
|---|---|---|---|
| シリコーン | -60°C〜200°C | 優秀 | 広温度域・食品/医療対応・UV耐性 |
| EPDM | -50°C〜150°C | 優秀 | コスト低・耐水性良・電気絶縁 |
| 天然ゴム（NR） | -50°C〜80°C | 低 | 高減衰率・高引張強度・コスト低 |
| NBR | -40°C〜120°C | 中 | 耐油性・油機械周辺に適合 |
五、取付形状の種類
- 丸型フラット脚：最もシンプルな形状。機械底面への設置が容易で、コストが低い。軽〜中荷重に適します。
- 角型（方形）脚：スライドしにくく設置面への接触面積が大きい。大型パネル・キャビネット底部に多用されます。
- 内ネジ（雌ネジ）型：ゴム脚に金属インサートの雌ネジを埋め込み、機械フレームへのボルト固定が可能。固定強度が高く振動環境に適します。
- 外ネジ（雄ネジ）型：ゴム脚から金属ボルトが突き出た形状。高さ調整ナットと組み合わせてレベリング機能を実現します。
六、鈞翔実業のカスタム防振脚対応
鈞翔実業有限公司では、各種工業機械向けのカスタム防振脚・防振マウントの受託製造に対応しています。ゴムと金属インサートの一体成形（Rubber-to-Metal Bonding）技術により、金属プレート・ボルト・ナットをシリコーン/EPDM/天然ゴムと一体化した複合防振部品を製作できます。荷重仕様・取付寸法・材料仕様を提供いただければ、最適な設計提案と試作サンプルを迅速にご提供します。