一、カスタム金型が必要な場合とそうでない場合
標準規格（AS568 北米系、JIS B2401 日本系、ISO 3601 国際系）に収録されているサイズであれば、既製金型を使用した在庫品の調達が最も経済的です。しかしながら、以下のような場合はカスタム金型製作が必要となります：
- 非標準内径・外径・断面径（例：内径 11.7mm × 断面径 2.2mm などの中間サイズ）
- 標準規格より高精度な寸法公差が要求される精密機器用途
- 特殊断面形状（X リング、D リング、角断面リングなど）
- 特定の材料配合・硬度・色が要求される用途（医療・食品・半導体向けなど）
- 大量生産でコスト削減が目的の専用金型
二、5ステップ製造フロー
STEP 1 — 図面評価・DFM（製造性評価）：顧客から提供された図面（STEP/IGS/PDF）を受け取り、金型製作の実現可能性・推奨配合・公差達成の可否・単価見積を確認します。通常3〜5営業日で回答します。
STEP 2 — 金型設計：CAD/CAM ソフトウェアを使用してキャビティ形状・ランナー系・エジェクター機構を設計します。O リング用金型は多数個取り（12〜96 キャビティ）が一般的で、コスト効率と生産効率を両立します。
STEP 3 — 試作品製作（T1 サンプル）：金型完成後、初回ショットのサンプルを製作し、寸法測定（CMM 三次元測定）・外観検査を実施のうえ、測定レポートとともに顧客へ送付します。
STEP 4 — 承認・金型修正：顧客によるサンプル評価後、必要に応じて金型修正（スチール除去・補肉）を行います。公差内に収めるための微調整は通常 1〜2 回で完了します。
STEP 5 — 量産・出荷：サンプル承認後、量産ロットに移行します。各ロットには出荷検査レポート（寸法・外観・材質証明）を添付します。
三、各工程の期間・費用目安
| 工程 | 期間目安 | 備考 |
|---|---|---|
| 図面評価・見積 | 3〜5営業日 | 無料 |
| 金型製作 | 15〜25営業日 | 複雑度により変動 |
| T1サンプル評価 | 5〜10営業日 | 測定レポート付き |
| 量産リードタイム | 10〜20営業日 | 数量により変動 |
四、材料比較：シリコーン vs 他のエラストマー
| 材料 | 使用温度 | 耐油性 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| シリコーン（VMQ） | -60°C〜200°C | 中 | 食品・医療・電子機器 |
| EPDM | -50°C〜150°C | 低 | 水・スチーム・屋外用途 |
| NBR（ニトリル） | -40°C〜120°C | 高 | 油圧・燃料系 |
| FKM（フッ素ゴム） | -15°C〜220°C | 最高 | 化学薬品・自動車・半導体 |
五、鈞翔実業のカスタムOリング対応能力
鈞翔実業有限公司では、シリコーン・EPDM・FKM などの各種エラストマーを使用したカスタム O リング・シール部品の金型製作から量産まで一貫して対応しています。最小ロット 500 個から受注可能で、高精度 CMM 測定と出荷検査レポートを標準提供します。O リング・シール部品の開発・調達をご検討の際は、設計図面をお送りいただきご相談ください。