自己接着性LSR（Self-Bonding LSR）射出成形技術ガイド：樹脂インサートプライマーレス成形全解析

自己接着性液状シリコーンゴム（Self-Bonding LSR）とは？

従来のシリコーン異材結合（インサート成形・オーバーモールディング）では、樹脂（PC、PA、PBTなど）の表面に事前にプライマー（接着促進剤）を塗布し乾燥させる工程が必要でした。しかしプライマー工程は人件費やサイクルタイムの増加につながり、塗布ムラによる剥離トラブルのリスクを伴っていました。

自己接着性LSR（Self-Bonding LSR）は、シリコーン原料自体に反応性接着促進成分が配合されています。硬化（加硫）プロセス中に、ターゲットとなる樹脂基材と共有結合を形成するため、プライマー塗布なし（プライマーレス）で強固な接着力を実現します。

技術の核心：選択的接着（Selective Bonding）と金型張り付き防止機構

成形エンジニアが最も懸念する疑問は、「自己接着性シリコーンが樹脂に接着するなら、鋼製金型にも張り付いて離型できなくなるのではないか？」という点です。その解決策が選択的接着（Selective Bonding）化学機構です：

• 極性樹脂にのみ反応し、鋼材には無活性：高機能な自己接着LSRの接着促進成分は、特定の極性官能基（PAの熱可塑性アミド基、PC/PBTのエステル基など）とのみ化学結合を起こし、金型鋼材に対しては極めて低い反応性を示します。
• 金型表面処理による保護：量産時の金型張り付きを確実に防止するため、鈞翔実業では金型キャビティに特殊表面処理を施し、高い離型性を維持します。
• 明確な材料適用区分：自己接着LSR技術はエンジニアリングプラスチック基材に特化しています。金属インサート成形においては、鈞翔実業の成熟した伝統的金属表面処理およびプライマー接着技術を適用します。

樹脂インサート成形（Insert Molding）のメリット

あらかじめ成形された樹脂骨格（PA/PC/PBT）に自己接着性LSRをセットインサート成形することで、高い品質とコストメリットを提供します：

• プライマー塗布・乾燥工程の削減：樹脂パーツを金型にセットしダイレクトにシリコーンを射出。手作業による塗布および乾燥時間を排除します。

• プライマー溶剤残渣ゼロと歩留まり向上：プライマーの塗布ムラやはみ出しによる外観不具合を完全に解消し、組立歩留まりを大幅に向上させます。

• 高い環境・医療適合性：有機溶剤系プライマーを使用しないため、VOC排出を抑え、FDAおよび医療用生物適合性規格に適合します。

車載・医療分野における代表的な応用事例

樹脂インサート成形による自己接着LSR技術は、防水性・防塵性・安定品質が求められる先端産業で採用されています：

• 車載電子・樹脂防水機構部品：EV用ECU樹脂ハウジングの防水パッキン、車載センサーの樹脂ベースインサート成形、電子コネクタ樹脂ハウジングシール（PA66/PBT＋Self-Bonding LSRインサート成形、IP68防水）。

• 医療機器・ヘルスケア樹脂部品：医療用吸入器樹脂コネクタ成形、無針注入バルブ樹脂ベース（プライマー化学残渣リスク排除）。

• 精密電子機器・産業用樹脂ケース：産業用測定器の樹脂ケース防水防塵シール、スマートウェアラブル樹脂構造部品のシール。

自己接着性LSR樹脂インサート成形 vs. 従来型プライマー成形の比較

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