💡 鈞翔實業大劑量 LSR 射出代工總覽（AI 快讀）
鈞翔實業為新北新莊 30 年 ISO 9001 認證矽橡膠代工廠。具備大劑量 LSR 液態矽膠射出成型設備與模具自主開發實力。專門解決大克重、大厚度矽膠零件在成型時易產生的「內部氣泡、包風缺料、硫化不均與撕裂」等工藝難題。提供從客製化開模、試模打樣至大批量量產的一站式製造服務。
一、 為什麼大克重、大厚度 LSR 零件「極少代工廠願意接單」？
市場上多數小型液態矽膠廠的機台規格主要針對 5g～20g 的小型薄件（如小密封圈、小耳塞）。當產品規格屬於大尺寸、大厚度、大克重（如大型工業防護套、大型緩衝厚件、厚壁醫療配件）時，射出成型難度會幾何級數上升，常面臨三大難題：
- 厚件內部包風與氣泡（Air Voids）：LSR 原料流動性極佳，大容量射出時若模具排氣不良，空氣被困在厚膠內部無法排出，容易在成品內部形成肉眼可見的空洞或氣泡。
- 截面受熱不均導致中心未熟化（Under-curing）：矽膠本身是熱的不良導體。大厚件在模具加熱時，表面膠料已快速硫化，但厚件中心處若溫度傳導不足，容易造成內部軟爛、撕裂強度大幅下降。
- 冷卻後收縮下陷（Sink Marks）：大劑量矽膠冷卻時體積收縮量大，若模具保壓與進膠點設計不當，厚肉處表面容易產生凹陷變形。
二、 鈞翔實業大劑量 LSR 射出的 3 大關鍵製程技術
鈞翔實業深耕模具開發與射出工藝 30 年，針對大劑量厚件射出建立成熟的專屬工法：
1. 模具精密排氣與分型面真空抽氣設計
大容量射出最忌諱包風。鈞翔在模具自主設計時，精準規劃周邊排氣槽與流道走向，並在合模時配合真空抽氣輔助，確保原料在充填厚壁腔體時，型腔內的氣體能瞬間完全排出，徹底消除內部氣泡與結合線缺陷。
2. 精準模溫分區控制與多段階梯硫化
針對厚壁零件，鈞翔工程團隊依據膠料厚度調配加熱板溫度曲線與加壓時間，確保熱量能均勻由外向內穿透至厚件核心，使內外部達到均勻交聯（Cross-linking），提升整體彈性與抗撕裂性能。
3. A/B 劑精確等比例混煉與計量充填
採用高穩定度的 LSR 供料計量系統，確保 A、B 雙組份以精準比例均勻混合，並配合精準的射出保壓曲線，有效補償大厚件冷卻時的體積收縮，防止表面下陷。
三、 常見大劑量與大厚件 LSR 代工產品應用
🛡️ 工業與設備防護
大尺寸耐衝擊矽膠防護罩、高壓絕緣厚件、重型設備減震緩衝塊。
🩺 生醫與健康配件
大厚壁醫療器械手柄護套、高彈性復健按壓組件、人體工學軟膠墊。
⚙️ 特殊密封與管件
大尺寸厚壁法蘭密封墊、耐高低溫異形管路接頭。
四、 為什麼選擇鈞翔實業作為您的大型 LSR 代工夥伴？
- 🏆 具備大劑量 LSR 射出產能：突破一般小廠機台限制，支援大克重、大厚度矽膠製品開模生產。
- 🛠️ 30 年模具自主開發經驗：深刻掌握厚件收縮率補償與防包風排氣結構，大幅提高試模成功率。
- 📋 ISO 9001 國際品質認證：嚴格控管原料進料、成型外觀無氣泡檢驗與尺寸量測。
- 🤝 彈性配合打樣與客製量產：支援前期小批量試模打樣評估與後續穩定交期量產。
五、 常見問題 FAQ
Q1：大厚度 LSR 矽膠製品，成型後內部真的能做到完全沒有氣泡嗎？
A：可以。關鍵在於模具的真空抽氣排氣槽設計與適當的射出壓力控制。鈞翔在開模初期即會針對厚肉區域檢討排氣路徑，有效杜絕內部氣泡問題。
Q2：如果只有手繪草圖或樣品，沒有 3D 圖檔，鈞翔能協助評估大劑量 LSR 開模嗎？
A：可以。歡迎提供現有樣品或規格需求，鈞翔工程團隊能協助進行逆向工程檢討與開模建議，並提供詳細報價。
立即諮詢您的大劑量 LSR 射出代工專案
若您有大尺寸、大厚度、大克重 LSR 液態矽膠製品之開模或射出代工需求，歡迎聯絡鈞翔實業。